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硅溶膠鑄造在精密鑄造廠中的地位是怎樣的？
2021-09-22
硅溶膠鑄造是目前我們經常聽到的一種鑄造工藝，精密鑄造廠家對其比較熟悉。精密鑄造可分為三種類型:
1、硅溶膠鑄造；
2.水玻璃鑄件；
3.復合鑄造；
硅溶膠鑄造在精密鑄造廠中的地位是怎樣的？
這三種硅溶膠鑄造方法的區別在于制作蠟和殼的材料不同。以硅溶膠為例，用低溫蠟和中溫蠟制作蠟模，再用錯砂、莫應砂、錯粉、硅溶膠制作外殼。根據每個產品的不同需求，可以制作4-8個外殼；水玻璃的工藝是用低溫蠟制作蠟模，再用氫氧化鈉、石英砂等制作外殼；復合工藝是前兩種工藝交錯，前兩三層用硅溶膠，后兩層用水玻璃。
從尺寸上比較這三種工藝，硅溶膠非常適合做小塊，表面會很精細，精細粗糙度值可以達到RA3.2-6.4之間，公差尺寸控制會更好。而且，如果采用硅溶膠工藝，一些地方可以一次成型，不需要加工，也可以節省很多成本。復合技術在表面和公差尺寸上不如硅溶膠技術，但是復合技術可以做出更大的鑄件，在尺寸和外表面上比硅酸鈉更好，有時可以達到Ra6.4-12.5左右。硅溶膠鑄造與復合工藝相比，硅酸鈉差一個等級。
那么，對于精密鑄造廠商來說，硅溶膠在精密鑄造中的應用有哪些方面呢？
硅溶膠主要用于硅溶膠鑄造的粘合劑，可用于制造殼體的增強涂層和表面涂層。精密鑄造廠家將在精密鑄造中使用小顆粒硅溶膠代替硅酸乙酯，不僅可以降低鑄造成本，還可以改善工作環境和條件。硅溶膠用于薄殼精密鑄造時，殼型的強度會變高，鑄件的光潔度和尺寸精度也會變好。成型質量優于硅酸鈉，價格低于硅酸乙酯。對于大型鑄件，對于表面光潔度要求高的鑄件和不需要余量或余量較少的鑄件，更適合用硅溶膠鑄造。硅溶膠在精密鑄造中用作耐高溫涂料，可使涂料具有良好的耐磨性和耐熱性，減少高溫下熔融金屬液向模具的流失，有助于鑄件脫模。
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